Descripción de la línea de producción
La línea de producción de perfiles de aluminio es un sistema de producción automatizado que integra múltiples precisión. procesos tales como fusión, extrusión, tratamiento térmico y tratamiento de superficies. Con procesos estandarizados e inteligentes equipo, es convierte lingotes de aluminio en diversos productos de perfiles de aluminio de alto rendimiento. Los perfiles tienen la ventajas de siendo liviano, de alta resistencia, resistente a la corrosión, fácil de procesar y reciclable. son ampliamente adaptado a la necesidades personalizadas de múltiples campos y son el principal portador de producción de materiales en la industria moderna y construcción.
Toda la línea de producción funciona de manera estable y eficiente, produciendo Perfiles con dimensiones precisas y excelente rendimiento. es ampliamente aplicado en soluciones de producción para perfiles de aluminio utilizados en puertas y ventanas, componentes automotrices, accesorios de iluminación, piezas de electrodomésticos, radiadores, estructuras de tiendas de campaña, escaleras y carga. - palets de rodamientos. Optar por esta línea de producción permite empresas para ampliar su alcance de producción, reducir costos y mejorar la competitividad central, convirtiéndolo en una opción de equipo ideal en el campo de procesamiento de aleaciones de aluminio.
Diagrama de flujo de la línea de producción
Lingotes
→Fusión
→Billetes de fundición
→Extrusión
→Envejecimiento
→Tratamiento superficial (anodizado/electroforesis/recubrimiento en polvo)
→Inspección y embalaje
Nuestras ventajas
Equipo principal
El horno de fusión y mantenimiento funde eficientemente lingotes de aluminio y materiales reciclados, mantiene el aluminio fundido en una temperatura estable y realiza refinación y homogeneización para garantizar una calidad constante de la aleación. proporciona Aluminio fundido continuo a la línea de extrusión, lo que lo convierte en una de las unidades centrales más esenciales en perfiles de aluminio. producción.
La prensa de extrusión de perfiles de aluminio es una máquina clave que se utiliza para calentar palanquillas de aluminio y extruirlas a través de una matriz para formar varios perfiles transversales. Impulsada por un sistema hidráulico de alto rendimiento, la prensa fuerza la calefacción tocho a través del troquel, dándole forma de perfiles de construcción, perfiles industriales, perfiles de disipador de calor, perfiles de rieles y muchos otros productos de aluminio. Con características como alta automatización, control de precisión y eficiencia energética, el La prensa de extrusión es el equipo principal de una línea de producción de perfiles de aluminio e influye directamente en la precisión dimensional. calidad de la superficie y eficiencia general de la producción.
La cama de enfriamiento es un dispositivo clave en una línea de extrusión de perfiles de aluminio que se utiliza para enfriar rápidamente el aluminio extruido. perfiles. Al utilizar refrigeración por aire, refrigeración por agua o una combinación de ambas, se reduce la temperatura del perfil a un nivel Adecuado para manipulación o procesamiento posterior manteniendo la estabilidad dimensional y la calidad de la superficie. La cama de enfriamiento Normalmente funciona con un sistema transportador para proporcionar un enfriamiento continuo y uniforme para perfiles de varias secciones transversales. y tamaños.
El calentador de matriz se utiliza en el proceso de extrusión de perfiles de aluminio para calentar la matriz de extrusión a la temperatura óptima. Garantiza un flujo suave del aluminio, minimiza los defectos superficiales y prolonga la vida útil del troquel. El calentador proporciona un calor estable. Fuente a través de calefacción eléctrica o de gas y funciona con un sistema de control automático de temperatura para mantener con precisión el troquel. temperatura para una producción eficiente y estable.
La máquina enderezadora se utiliza en la línea de producción de perfiles de aluminio para corregir la flexión y la deformación después extrusión. Garantiza una buena rectitud y precisión dimensional de los perfiles de aluminio. La máquina utiliza múltiples rodillos. para aplicar una fuerza uniforme, permitiendo que los perfiles se enderecen suavemente sin dañar la superficie. Es adecuado para diferentes tamaños y formas de perfiles y ayuda a mejorar la calidad general del producto antes de su posterior procesamiento.
El horno de corte en caliente de palanquilla única se utiliza en el preproceso de extrusión de aluminio: calentamiento de palanquilla, retención y corte. Es una nueva tecnología que combina las nuevas tecnologías de gas de calentamiento por chorro, cizalla hidráulica en caliente, etc. Es ampliamente adoptado Por los usuarios debido a su producción flexible, velocidad de calentamiento rápida, alto grado automático, buen ambiente de operación, bajo consumo de energía, etc.
El horno de envejecimiento se utiliza en el proceso de tratamiento térmico de perfiles de aluminio para su envejecimiento artificial. Calentando aluminio perfiles a temperaturas y tiempos controlados, favorece la precipitación de elementos de aleación, mejorando el material resistencia, dureza y estabilidad, manteniendo al mismo tiempo la precisión dimensional y la calidad de la superficie. El horno de envejecimiento es Adecuado para varios estados de temperamento como T5 y T6, ampliamente utilizado en perfiles de aluminio de alto rendimiento para aplicaciones de construcción, industriales y de transporte.
Después de la extrusión, los perfiles de aluminio suelen someterse a un tratamiento superficial para mejorar la resistencia a la corrosión y la intemperie. y apariencia estética, asegurando que cumplan con diversos requisitos de aplicación. Nuestros procesos de tratamiento de superficies incluyen anodizado, pintura y recubrimiento en polvo. Para obtener información más detallada y descripciones de procesos, consulte nuestra Catálogo de Tratamientos Superficiales.
Después de la extrusión, los perfiles de aluminio suelen someterse a un tratamiento superficial para mejorar la resistencia a la corrosión y la intemperie. y apariencia estética, asegurando que cumplan con diversos requisitos de aplicación. Nuestros procesos de tratamiento de superficies incluyen anodizado, pintura y recubrimiento en polvo. Para obtener información más detallada y descripciones de procesos, consulte nuestra Catálogo de Tratamientos Superficiales.
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